Złocenie oraz pozłacanie galwaniczne

Złocenie twarde w kąpielach kwaśnych (czasami nazywane także złoceniem kwaśnym) to jedna z technik galwanicznych, używana głównie do pokrywania metali, takich jak stal, miedź, mosiądz lub cyna, warstwą złota w celu poprawy ich wyglądu, właściwości antykorozyjnych lub przewodności elektrycznej.

Proces złocenia twardego zazwyczaj składa się z kilku kroków:

1. Oczyszczenie: Powierzchnia przedmiotu, który ma być złocony, musi być dokładnie oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń, tłuszczów, olejów i innych substancji, które mogłyby wpłynąć na jakość złocenia.

2. Zanurzenie w kwasie: Przedmiot jest zanurzany w kąpieli kwasowej, najczęściej kwasie siarkowym lub kwasie solnym. Kwas ten ma za zadanie zainicjować proces złocenia poprzez usunięcie warstwy tlenków i innych nieczystości z powierzchni metalu.

3. Złocenie: Po oczyszczeniu powierzchni metalu, przedmiot jest zanurzany w specjalnej kąpieli zawierającej związki złota, takie jak złociste sole lub kompleksy złota. W wyniku reakcji elektrochemicznej, złoto na powierzchni metalu jest redukowane do czystej formy, tworząc równomierną i trwałą warstwę złota.

4. Spłukiwanie i polerowanie: Po zakończeniu złocenia, przedmiot jest dokładnie spłukiwany, aby pozbyć się wszelkich pozostałości kwasu i złotych związków. Następnie może być poddany polerowaniu, aby uzyskać połysk i doskonały wygląd.

Złocenie twarde w kąpielach kwaśnych ma wiele zastosowań, zarówno w przemyśle, jak i jubilerstwie. Może być stosowane do różnych przedmiotów, takich jak biżuteria, zegarki, elementy dekoracyjne, a nawet w elektronice do zwiększenia przewodności elektrycznej na powierzchni niektórych elementów.

Złocenie na podkładach uszczelniających jest specyficznym procesem, w którym stosuje się złoto jako pokrycie na powierzchni podkładów uszczelniających. Podkłady uszczelniające (ang. gaskets) są elastycznymi elementami stosowanymi do zapewnienia szczelności między dwoma połączonymi elementami. Złocenie takich podkładów może być stosowane w różnych aplikacjach, gdzie wymaga się zarówno dobrej szczelności, jak i przewodności elektrycznej.

Proces złocenia na podkładach uszczelniających może obejmować następujące kroki:

1. Przygotowanie powierzchni: Powierzchnia podkładu musi zostać dokładnie oczyszczona i przygotowana, aby umożliwić prawidłowe złocenie. Zazwyczaj stosuje się metody chemiczne lub mechaniczne, aby usunąć zanieczyszczenia, tłuszcze i oleje.

2. Nakładanie warstwy złota: Następnie podkład jest zanurzany w specjalnej kąpieli, która zawiera złote sole lub kompleksy złota. Dzięki reakcji elektrochemicznej, złoto jest odkładane na powierzchni podkładu, tworząc równomierną i trwałą warstwę.

3. Kontrola grubości warstwy: W trakcie procesu złocenia kontroluje się grubość warstwy złota. W niektórych aplikacjach może być wymagane dokładne dostosowanie grubości, aby spełnić określone wymagania dotyczące przewodności elektrycznej i szczelności.

4. Wykańczanie: Po zakończeniu złocenia, podkład jest starannie spłukiwany, aby usunąć resztki złotych związków i innych zanieczyszczeń. Następnie może być polerowany lub poddany dodatkowym etapom obróbki, w zależności od wymagań aplikacji.

Złocenie na podkładach uszczelniających ma znaczące zastosowanie w przemyśle elektronicznym, telekomunikacyjnym, a także w produkcji urządzeń medycznych i innych precyzyjnych komponentów. Złocenie poprawia nie tylko szczelność podkładów, ale także zapewnia trwałą, odporną na korozję powłokę, która jest elektrycznie przewodząca, co może być ważne w wielu elektronicznych aplikacjach.

Złocenie miękkie matowe to technika galwaniczna, która polega na pokryciu przedmiotu warstwą złota o matowym wykończeniu. W przeciwieństwie do tradycyjnego złocenia, które często jest błyszczące i lśniące, złocenie miękkie matowe nadaje złotemu wykończeniu bardziej subtelny, aksamitny i jednolity wygląd.

Proces złocenia miękkiego matowego jest podobny do innych technik galwanicznych i obejmuje kilka etapów:

1. Oczyszczenie: Przedmiot, który ma być złocony, musi zostać dokładnie oczyszczony z wszelkich zanieczyszczeń, tłuszczów i innych substancji, które mogłyby wpłynąć na jakość złocenia.

2. Przygotowanie powierzchni: Powierzchnia przedmiotu jest starannie przygotowywana, aby stworzyć równomierny i gładki podkład dla warstwy złota.

3. Złocenie: Przedmiot jest następnie zanurzany w specjalnej kąpieli zawierającej związki złota. Proces elektrolityczny powoduje, że złoto odkłada się na powierzchni przedmiotu, tworząc matową warstwę.

4. Spłukiwanie i suszenie: Po zakończeniu złocenia, przedmiot jest dokładnie spłukiwany, aby usunąć wszelkie pozostałości kąpieli galwanicznej. Następnie suszy się go, aby osiągnąć pożądany efekt matowego wykończenia.

Złocenie miękkie matowe jest stosowane w różnych branżach, zwłaszcza w jubilerstwie, gdzie nadaje biżuterii elegancki i wyjątkowy wygląd. Jest także popularne w projektowaniu luksusowych zegarków, gdzie matowe złote tarcze czy bransolety są bardzo cenione za swoje wyrafinowane piękno. Ponadto, złocenie miękkie matowe może być stosowane w różnych dekoracyjnych i artystycznych zastosowaniach, gdzie unikatowy efekt matowego złota jest pożądany.

Proces galwanicznego złocenia obejmuje następujące kroki:

1. Przygotowanie przedmiotu: Powierzchnia przedmiotu, który ma być złocony, musi zostać dokładnie oczyszczona i przygotowana. Usuwa się z niej wszelkie zanieczyszczenia, tłuszcze, oleje i inne substancje, które mogłyby wpłynąć na jakość pokrycia złotem.

2. Elektroliza: Przedmiot jest zanurzany w specjalnej kąpieli zwanej elektrolitem, która zawiera związki złota (np. sole złota) oraz inne związki chemiczne, które umożliwiają przeprowadzenie reakcji elektrochemicznej. Przedmiot pełni rolę katody w układzie elektrolizy.

3. Anoda: W trakcie procesu galwanoplastyki, stosuje się anodę wykonaną z czystego złota. Anoda pełni rolę źródła jonów złota, które są redukowane na powierzchni przedmiotu, tworząc warstwę złota.

4. Złożenie warstwy złota: Przez przepływ prądu elektrycznego przez układ elektrolizy, jony złota z elektrolitu przyciągane są do powierzchni przedmiotu i odkładają się na niej, tworząc równomierną warstwę złota.

5. Kontrola grubości warstwy: Grubość warstwy złota kontrolowana jest przez czas trwania procesu galwanizacji oraz natężenie prądu elektrycznego.

6. Spłukiwanie i wykończenie: Po zakończeniu procesu złocenia, przedmiot jest dokładnie spłukiwany, aby usunąć wszelkie pozostałości elektrolitu. Następnie może być poddany dodatkowym etapom wykończenia, takim jak polerowanie, aby uzyskać pożądany wygląd i połysk powierzchni.